此次智能化设备安装，公司创新采用“模块化拆解+全流程自主”作业模式，将监测监控、液压控制、电控系统智能化综采系统，精细拆解为12个功能模块，制定《模块对接技术标准》《关键节点进度管控表》《安装质量验收细则》，并针对S1218工作面地质条件、生产需求推行“一面一策”定制化方案，确保安装精度与生产适配性。
针对三机动力部监测分站校准、油温油压传感器布设等技术难点，智维团队扎根现场开展百余次试验，反复优化设备安装角度、信号传输路径，最终实现监测监控摄像头、数据分站、各类传感器410台智能化设备精准布设、稳定联网。
目前，工作面采煤机运行参数、液压支架工作阻力、井下实时视频成像已成功接入地面调度指挥中心，数据传输时延控制在50毫秒以内；采煤机、刮板运输机、乳化液泵站已相继实现远程一键启停，液压支架自动推溜、自动移架精度达±100毫米。通过试运转暴露并解决信号干扰、参数匹配等问题12项，为智能化系统正式投用扫清障碍。
此次智能化设备自主安装，不仅为公司节约外委成本120万元，更构建了“模块拆解-精准安装-联调优化-实战验证”的煤矿智能化自主运维体系，形成可复制、可推广的“技术自主、成本可控”实践经验。（柠条塔矿业：钟捷）