聚焦供电“中枢”，防爆开关检修不留死角
防爆开关作为井下供电的“中枢神经”，是此次专项检修的核心重点。工区提前制定检修方案，组建专项检修组，对28台在运行的防爆开关实施“全拆解、全检测”闭环作业。
检修现场，工作人员严格按照流程推进：第一步聚焦隔爆外壳，手持专用塞尺对隔爆面间隙进行逐点精准测量，发现1台开关因长期运行出现间隙超差问题后，立即采用细砂纸进行打磨修复，最终确保所有开关隔爆面间隙均严格控制在0.4mm以内，杜绝隔爆性能失效隐患；第二步拆解开关内部接线腔，重点核查电缆引入装置，逐台检查密封圈是否存在老化、变形情况，累计更换10个失去弹性的密封圈，同时对所有接线端子螺丝进行紧固，从源头杜绝因接线松动引发的虚接、过热问题；第三步开展通电性能测试，使用绝缘摇表检测开关绝缘值，确保每台设备绝缘值均符合安全标准，同步模拟短路、过载工况调试保护功能，现场解决2处“保护拒动”隐患，实现供电系统“零风险”运行。
守护运输“生命线”，输送带整治精准发力
输送带是井下物料运输的“生命线”，此次检修围绕“防跑偏、防撕裂、防打滑”三大目标，检修人员沿2800米输送带全线推进“分段排查、逐项整治”。
在输送带机头驱动部位，检修组拆解三部驱动减速机和电机，细致检查轴承磨损情况，及时更换老化部件；同步更换机舱张紧小车及320型号滚筒，清理滚筒表面黏附的煤泥，并使用百分表精准校准滚筒平行度，从根本上避免因滚筒偏移导致的输送带跑偏问题。在输送带中段，工作人员逐米检查输送带本体，对存在跑偏风险的路段加装纠偏辊，将皮带调整至最佳运行位置；针对3处磨损严重的皮带扣，及时进行更换，防止皮带断裂引发运输中断。此外，检修组还对输送带沿线的急停传感器、跑偏开关进行全面测试，更换2个故障传感器，确保“一键停机”功能灵敏可靠，织密运输安全“防护网”。
“检修+练兵”，以干代训提升全员技能
此次专项检修中，工区创新融入“实操练兵”环节，由机电副区长带队开展现场教学指导。针对防爆开关维护，副区长手把手演示隔爆面修复、保护定值调试的关键步骤，讲解操作规范与注意事项；针对输送带故障处理，详细拆解跑偏调整、损伤修补的实操技巧，让岗位员工全程参与检修流程，在“干中学、学中练”，切实提升机电维护实操能力。
此次机电专项检修，不仅彻底消除了防爆开关、输送带等关键设备的潜在隐患，更通过“检修+练兵”的模式，夯实了全员机电维护基础。下一步，掘进三工区将持续完善机电设备常态化维护机制，以精细化管理保障设备稳定运行，为企业安全生产、高效掘进提供坚实支撑。（程二龙）