【本网讯】今年以来，山东能源枣矿集团田陈煤矿以集团公司“六位一体”绩效考核体系为引领，立足矿井实际，围绕开源、节流、创效合理调整经营策略，建立了“全面、科学、可控、统一”的经营管理体系，形成闭合的价值链管理，实现价值传递，构建起田陈煤矿“大经营”格局，有效提高了企业市场竞争力和经济效益。
围绕开源 大力实施精煤战略
“我们坚持从设计源头和关键节点把控煤质，充分发挥重介浅槽及矸石拣选系统优势，截止7月份，我们选矸后煤炭综合发热量完成5321大卡，同比提高269大卡，超集团公司考核指标521大卡，创效高达7500万元。”该矿选煤厂厂长刘书莹说。
为持续放大产销深度协同效应，加大新产品研发力度，他们还投入运行40Kg小焦炉试验系统，引进“粘结指数测定仪”“胶质层厚度测定仪”等配套设备，近三年来，采制化和商品煤质量合格率均达到100%，商品煤销售“零投诉”，打响了“田陈煤”质量品牌。
在此基础上，他们科学利用井下煤仓和主井1#2#煤仓配煤作用，合理制定配产、配提、配洗、配销方案，原煤入洗率、精煤回收率、精煤销量占比分别为77.67%、78.03%、65.25%，均处在矿区较高水平。
“每天一大早，在北门地销汽运通道上，排成“长龙”的运输车队一眼看不到头，这是我们精煤汽运和混煤地销畅通销售的最直接见证。”该矿煤质运销科负责人陈立国说。
销售运输渠道建设，是提升煤炭产品销售量和降低采购成本的核心环节。为此，他们积极调整销售策略，推行“以质计价”政策，加大客户沟通力度，保证重点客户合同及时兑现，确保市场份额不减、矿井库存不增，牢牢把握了销售主动权，稳定了主业效益基础，“田陈煤”品牌的知名度、美誉度持续提高，产销协同优势持续彰显。
围绕节流 深挖降本提效空间
他们坚持“安全生产、均量优先、效率优先”战略，突出重均量、精用工、低成本、高效率、抓落实、严考核，持续优化生产布局、劳动组织和生产工艺，推动装备、管理、培训渐进升级，“一矿一面”集约高效生产格局基本形成。同时，正确处理安全与生产、产量与煤质的关系，合理组织三个工作面交替生产，保障了矿井产量均衡稳定。为进一步完成北井地面变电所系统整体挪移与安全切割，升级改造并完善了井下变电所及提升运输、排水、供电系统，保障了主提主运及供电系统的安全运行。
截止7月份，全矿原煤人均工效同比提高11.22%，其中采煤、掘进专业在生产实际天数少、人员同比减少221人的基础上，人均工效分别同比提高39.5%，实现了“减人不减产”。
“围绕提效降本过程中的‘痛点’与‘难点’，我们严抓工程设计施工、人员合理配置、设备检修维护、工时合理利用、产品提质提价等关键环节，深度协同管控，提升‘四个质量’，杜绝返工浪费。”该矿分管经营副矿长朱家尧说。
面对各类设备、物资、材料价格轮番上涨的局面，他们瞄准材料、电力、修理费、非生产性支出做“减法”，大力压缩成本空间，严抓过程控制。在严格落实全面预算管理的基础上，加快构建全方位、多层次，科学化、市场化、精益化的全价值链管控体系；强化预算、计划的刚性约束，深挖材料管控、系统优化、修旧利废、人工及采购等降本空间；注重结果导向，落实节奖超罚，实现协同挖潜，释放降本增利空间；建立考核之考核机制，加大对监管、服务等职能部门的考核、评价力度，倒逼职能作用发挥。
截止7月份，该矿核减材料计划169万元，修旧利废2034万元，同比增加300万元。同时加强用工管控，多渠道控减人员，共计减员463人，年节约人工成本5500万元。
围绕创效 多措并举创新创效
“今年我们政策创效共申报课题24项，目标10143万元，通过运用‘五指联动’工作模式，1-7月份完成创效金额6269.73万元，已完成总目标的61.81%。”该矿财务总监张巍说。
今年以来，该矿充分发挥政策创效作用，不断加强对政策的学习研究，成立政策研究会，并下设安全技术创效、管理创效、政策创效、财务创效、法治创效“五个分会”，并组成了由专人牵头的政策研究小组，每月联合其他分会人员，探讨政策出台的目的、政策实施落地状况，超前预判政策的前沿动态，及时把握政策的方向，并及时同地方税务、土管、人力资源等部门沟通，充分利用好政策的红利。
他们在管理上采用“五指联动”工作模式，研究在课题推进过程中出现的新情况、新政策、新问题，研究探讨下一步的工作重点，督促各分会按照既定目标抓好落实，对落实不到位的，严肃问责，达到各分会发挥特色、相互联动、集中统一、协调推进的效果，为政策创效的开展打下了良好的基础。
该矿继续健全适应现代企业制度要求的选人用人机制，完善岗位设置、选聘、考评制度，严格规范用工行为、用工程序，防范用工风险。压缩机关富余人员，打造一专多能、精简精干、务实高效、团结协作的机关队伍，形成“小机关、大服务”的良性工作格局。严控管辅人员、精配一线人员，实现岗位用人规范化、岗位效能最大化。
在此基础上，以建设智慧矿山为目标，运用数字矿山、虚拟现实技术、云计算、大数据、动态诊断系统，实现安全生产流程智能化管理；打造集团公司一流的工程技术中心，实行“采、掘、机、运、通”一体化技术管理，采取三维建模空间立体展示，建设成为集设计、展示、论证等功能于一体的设计室，全面提升技术管理水平，着力在快速掘进、支护改革、皮带集控、地质分析及冲击地压等领域，引领矿区发展方向，在科技成果、管理创新、小改小革上实现新的突破。
本网通讯员：梁晓彤 陈 芳 本站编辑：碧海云天
