找准痛点：主动谋划系统升级
煤矿井下供热系统是保障安全生产的重要环节。原有设备存在控制精度低、响应迟缓、热效率不高等问题，改进空间较大。面对智能化发展要求，机电队不等不靠，主动寻求突破。“只有自己动手，才能真正解决问题。”队长杨新虎语气坚定。在矿领导和机电科的支持下，团队确立了低成本、高效益的改造目标。
攻坚克难：靠实干担起责任
项目启动后，机电队迅速组建技术攻关小组，凭借丰富的现场经验不断优化实施方案。“我们最熟悉现场情况，知道关键在哪里。”技术员尚瑞峰说道。团队精准采购传感器等核心部件，确保新旧系统顺利兼容。安装阶段恰逢生产高峰，大家见缝插针利用检修间隙轮番作业，从布线到调试全部自主完成，将图纸一步步变为现实。
成效显著：安全节能同步提升
新系统实现了远程监控与智能调控。“过去无法实时掌握运行状态，现在通过集控端或手机APP就能随时查看，根据需要调节火力。”班长王鑫介绍。运行数据显示，系统热效率提升约15%，故障率下降30%，预计每年可节约燃气费用数万元。系统还新增了安全互锁机制，能够及时报警并自动切断气源，为井下作业安全提供了有力保障。
“都说‘最后三公里’最难打通，但只要肯动脑、肯实干，就没有啃不下的硬骨头。”队长杨新虎深有感触地说。目前，该队正在系统总结经验，计划将这一技术优化模式推广到更多生产系统中，持续推动煤矿智能化建设走实走深。（杜超）